آموزش طراحی مخازن تحت فشار - بازرسی 2

پنجشنبه 29 شهریور 1397
علی عزیزی
آموزش مخزن تحت فشار


برای مشاهده بقیه موارد بازرسی مخزن تحت فشار به ادامه مطلب مراجعه کنید

6. تست های تجهیزات

در این قسمت برخی از تست های مهم آورده شده است:

تست های غیر مخرب (NDT)

برای عیوب سطحی تست های PT و MT و همچنین برای عیوب حجمی تست های UT و RT به کار می روند. 

تست نشتی (تست فشار)

این تست به دو صورت پنیوماتیک یا هیدرولیک انجام می شود. در ITP به عنوان Witness Point یا Hold Point درج می شود. پس از مراحل زیر این تست انجام می شود:
- تکمیل تمام اتصالات و پس از انجام تعمیرات.
- انجام کلیه تست های مخرب و غیر مخرب
- انجام عملیات حرارتی و تنش زدایی

تست هیدروستاتیک

توصیه می شود سندپلاست و رنگ آمیزی و عایق کاری پس از تست هیدروستاتیک انجام شود. برای انجام این تست به موارد زیر توجه می شود:
- تامین فشارسنج های مورد نیاز و کنترل کالیبراسیون (محدوده مندرج در فشار سنج دو برابقر فشار اعمالی ماکزیمم باشد. ضمنا در هیچ شرایطی محدوده فشارسنج از 1.5 برابر فشار تست کمتر و از 4 برابر آن بیشتر نباشد.)
- فراهم نمودن Vent و Drain در بالاترین و پایین ترین نقطه مخزن جهت خارج نمودن هوا و تخلیه مخزن.
- تعبیه شیر اطمینان برای جلوگیری از افزایش فشار غیرمجاز روی مخزن. (زمانی وارد عمل شود که فشار از 1.33 برابر فشار مجاز بالاتر برود.)
- تمامی قطعات روی مخزن قبل از تست کنترل شوند.
- فشار ناشی از تست هیدروستاتیک طبق استاندارد ASME VIII حداکثر 1.3 برابر فشار کاری ماکزیمم است. 
- مخازن تک جداره یا چند جداره که جهت خلا یا فشار جزئی خلا طراحی می شوند تست هیدروستاتیک (یا پنیوماتیک) به طوری که فشار اعمالی از 1/3 برابر اختلاف فشار اتمسفر با فشار طراحی مینیمم داخلی کمتر نباشد.
- تایید این تست منوط به عدم مشاهده نشتی و افت فشار است.
- مدت زمان نگه داشتن مخزن زیر تست حداقل 30 دقیقه است.

تست هوا

این تست در موارد زیر انجام می شود:
- مخزن طوری طراحی یا ساپورت شود که نتوان آن را بوسیله آب پر کرد.
- نتوان به آسانی آن را خشک و رطوبت گیری نمود.
- برای کاهش احتمال شکست ترد، درجه حرارت مخزن هنگام تست باید 17 درجه سلسیوس بالاتر از حداقل دمای طراحی فلز سازنده مخزن باشد. 
- حداکثر فشار اعمالی 1.1 برابر فشار طراحی باشد.

7. عملیات اسید شویی و رویین سازی

بیشتر برای تجهیزات از جنس فولاد ضد زنگ، مونل و ... به کار می رود. مراحل عملیات اسیدشویی و رویین سازی عبارتند از:
- چربی زدایی (Degreasing)
- اسیدشویی (Acid Cleaning, Pickling)
- تشکیل لایه خنثی (Passivation)

در بین هر مرحله مخزن توسط آب شستشو داده  می شود و با هوای گرم خشک می شود.

8. رنگ و سندپلاست

بعد از انجام کلیه مراحل ساخت، بازرسی و تست هیدروستاتیک، سندپلاست و رنگ آمیزی انجام می پذیرد.
ترتیب اجرای لایه های رنگ از راست به چپ به صورت: Primer و Mid Coat و Top Coat است. اعمال صحیح از لحاظ ترتیب اجرا و ضخامت رنگ لازم می باشند. 
هنگام آماده سازی قبل از سندپلاست همه سطوح ماشینکاری شده (سطح فلنج، اتصالات رزوه ای) پوشانده می شوند، مجاری باز به داخل مخزن نیز پوشانده می شوند و سوراخ های روی ورق ها با گریس پر می شوند.
چسبندگی رنگ طبق استاندارد ASTM D3359 (تست شطرنجی) ارزیابی می شود. برای اطمینان از ضخامت مناسب رنگ، ضخامت سنجی در مراحل تر و خشک انجام می پذیرد. 

9. مدارک نهایی برای تحویل تجهیز

Final Book عبارت است از کلیه گزارشات اطلاعات تجهیز ساخته شده، نقشه ساخت تجهیز به همراه ابعاد مندرج (As Built)، چارت یا نمودار فشار حین تست هیدروستاتیک و چارت یا نمودار عملیات حرارتی بعد از جوشکاری.

10. آماده سازی مخزن برای حمل

- تجهیز کاملا خشک و تمیز، بدون چربی و اکسید و ... می گردد.
- Openingها پوشانده می شوند.
- حفاظ مناسب برای قطعات داخلی نصب می شود.
- سطوح پیچ و مهره ها گریس یا روغن ضد آب زده می شوند.
- قطعات کوچک در جعبه یا کیسه با کد شناسایی مخزن قرار می گیرند.

11. گارانتی و تضمین

تجهیز طبق Spec و به دور از اشتباه تولید شده است.

مهندسی مکانیک، ویدیوی آموزشی، جزوه، کتاب، حل المسائل، آموزش تصویری، فیلم آموزشی

تمامی حقوق این وب سایت متعلق به دانلود و آموزش رایگان مهندسی مکانیک است. || طراح قالب avazak.ir
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Mobile Traffic | سایت سوالات