آموزش طراحی مخازن تحت فشار - بازرسی

پنجشنبه 29 شهریور 1397
علی عزیزی
آموزش بازرسی مخازن تحت فشار


در این قسمت به نحوه بازرسی مخازن تحت فشار می پردازیم. 
برای آشنایی با QCP، بازرسی مواد اولیه، قطعات و تجهیزات و همچنین بازرسی جوش به ادامه مطلب مراجعه کنید.

1. QCP

QCP سندی است که برای کلیه فرآیندهای تست و بازرسی برنامه ریزی شده است. در این سند کلیه سازمان های بازرسی، نوع تست و فعالیت ها، معیار استاندارد مرجع، مدارک لازم، مسئولیت ها و چارت سازمانی پروژه آورده می شود.

2. بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزا

کد استاندارد UG10 و UG4 برای مواد مجاز مصرفی تجهیزات تحت فشار می باشد. و در استاندارد ASME Sec II PartA تست های مورد نیاز آورده شده است. جهت بازرسی مواد ابتدا بازرسی چشمی (VT) انجام می شود و سپس بررسی گواهینامه (Certificate) و (Mill Test) مورد نیاز است. رعایت موارد زیر ضروری است:
- بازرس می تواند 10 درصد از محموله را به عنوان نمونه تست به آزمایشگاه بفرستد. اگر تعداد نمونه ها بیش از 3 تا یا برابر 3 تا باشند، همگی باید تست شوند.
- ورق های فلزی که جهت نورد قابل تشخیص نیستند، باید دو نمونه طولی و عرضی از هر محموله انتخاب شود. نتیجه تست باید حداقل مشخص شده در Spec. را تامین کند. 
- جدایش مواد مد نظر قرار گیرد. به عنوان مثال عدم تداخل فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ قبل و حین عملیات نورد.
- حداقل ضخامت ورق به کار رفته در ساخت تجهیز 6 میلیمتر است. 
- همه ورق ها به منظور شناسایی Lamination تست UT می شوند.
- اتصالات 2 اینچ و کوچکتر باید از کلاس 6000 انتخاب شوند.

3. بازرسی جوش

قبل از شروع جوشکاری باید صلاحیت جوشکار طبق WPS مورد تایید قرار گیرد. (جوشکارانی هم که قطعاتی که تحت فشار نیستند مانند قاب ها و ساپورت ها را جوش می زنند باید طبق ASME SEC IX مورد تایید قرار گیرند.) هر جوشکار یا اپراتور دستگاه کد شناسایی منحصر به فرد دارند. قبل از جوشکاری لبه سازی قطعات مطابق نقشه مربوطه کنترل می شود. نکات زیر در جوشکاری باید کنترل شوند:
- ماکزیمم مقدار گرده جوش نباید از حد مجاز در ASME تجاوز کند.
- انجام هر نوع جوشکاری زمانی که دمای قطعه پایین تر از 18- درجه سانتی گراد است مجاز نیست. (اگر دمای قطعه بین 18- تا 0 درجه سلسیوس باشد باید دمای قطعه قبل از جوشکاری به 16 درجه سلسیوس برسد.)
- خال جوشی که برای مونتاژ قطعات (ّFit up) استفاده می شود بایستی به طور کامل از منطقه جوش حذف شود. (اگر خال جوش ها قرار است حذف نشوند بایستی طبق استاندارد ASME SEC IX جوشکاری شوند و بازرسی چشمی از خال جوش صورت گیرد.) 
- محل شروع و پایان هر خط جوش باید به وسیله سنگ زنی آماده شود.
- سطوح جوشکاری کاملا تمیز و بدون سرباره، روغن، گریس، زنگ و ... باشند.
- میزان هم پوشانی در جوش های Lap Joint حداقل معاد 4 برابر ضخامت نازک ترین ورق باشد.
- لبه های Opening در مواد با ضخامت 38 میلیمتر و کمتر نباید از 13 میلیمتر به جوش های نوع A, B و C باشد.
- هرگاه جوش طولی با جوش محیطی در تلاقی باشد، باید جوش طولی به میزان 4 اینچ از هر طرف محل تلاقی رادیوگرافی شود. در بقیه موارد باید جوش های طولی زیگزاگی بوده و به میزان 5 برابر ورق ضخیم تر از هم فاصله داشته باشند.
- برای opening های منفرد که در موقعیت های اتصال جوش به پوسته عدسی یا در موقعیت جوش های نوع B یا C باشند، باید مطابق استاندارد به طول 3 برابر قطر Opening از مرکز سوراخ مورد نظر رادیوگرافی شود.
- در موارد استفاده از فلز فولاد ضد زنگ باید جهت جلوگیری از اکسیداسیون از گاز Purge حین جوشکاری استفاده کرد.
- بعد از اینکه عیوب را رفع کردیم باید شیار تست مغناطیسی (MT) یا مایع نافذ (PT) بشود.

4. تلرانس های ابعادی

حداکثر میزان حالت تخت در عدسی ها در محدوده شعاع R crown برابر است با 15 درصد R crown.
ناترازی محورهای مرکزی پوسته و عدسی (عدم هم محوری) نباید از نصف اختلاف ضخامت عدسی و پوسته تجاوز کند.

5. عملیات حرارتی (PWHT)

به منظور کاهش تنش های حاصل از جوشکاری قبل از انجام تست هیدروستاتیک و بعد از اتمام کلیه تعمیرات مخزن با توجه به دستور العمل PWHT و دیاگرام تنش زدایی، عملیات حرارتی انجام می پذیرد.
برای اطمینان از انجام صحیح تنش زدایی تست سختی نیز انجام می شود. 
پس از PWHT جوشکاری صورت نمی گیرد. فقط در موارد ضروری برای تعمیرات جوشکاری صورت می گیرد و عملیات حرارتی موضعی انجام می شود.

نویسنده: علی عزیزی

مهندسی مکانیک، ویدیوی آموزشی، جزوه، کتاب، حل المسائل، آموزش تصویری، فیلم آموزشی

تمامی حقوق این وب سایت متعلق به دانلود و آموزش رایگان مهندسی مکانیک است. || طراح قالب avazak.ir
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic